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布袋除塵器是設(shè)計(jì)方案長(zhǎng)度的濾料可折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的里外用金屬材料架構(gòu)支點(diǎn)，上下用機(jī)蓋和底座固定不動(dòng)，機(jī)蓋有固定不動(dòng)螺釘及密封環(huán)。

布袋除塵器的過(guò)濾元器件是過(guò)濾芯，濾芯的構(gòu)造分為機(jī)蓋，金屬材料架構(gòu)、褶形濾料和底座等4一部分。

濾袋的內(nèi)層和表面均是金屬絲網(wǎng)（或硬質(zhì)的膠網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于應(yīng)用了密集式的可折疊，使之過(guò)濾總面積大幅提升。巨大的過(guò)濾總面積是濾袋的明顯特性。

濾袋常見(jiàn)的濾料既區(qū)別于布袋式除塵器機(jī)械設(shè)備用的壓濾機(jī)濾布，又區(qū)別于氣體過(guò)濾器的過(guò)濾紙。壓濾機(jī)濾布的植物纖維間的空隙一般為12—60um，過(guò)濾紙合成纖維間的空隙則更高。濾袋用濾料的特性是，把一層亞微米級(jí)的纖薄合成纖維粘附在一般濾料上，在該粘附層上合成纖維間排列十分密切，其間隙0.12—0.6um。極小的篩網(wǎng)可將絕大部分亞微米級(jí)的顆粒物阻止在濾料表層，使之不能深層次底層合成纖維內(nèi)部構(gòu)造（圖13—23)。因此，在除塵前期可以在濾料表層迅速產(chǎn)生透氣性能好的灰塵層，使之保持低阻、高效化。由于細(xì)顆粒物不能深層次濾料內(nèi)部構(gòu)造，因此具有低阻、有益于清灰的特性。

BHA折疊式濾袋濾料表面過(guò)濾原理和合成纖維黏壓使濾料產(chǎn)生很多遍布的微小氣流安全出口，其過(guò)濾高效率極高，此外又能維持相對(duì)低運(yùn)行摩擦阻力，處理風(fēng)量明顯擴(kuò)大。

濾料材料要求剛度強(qiáng)，使之作為褶式濾袋濾料無(wú)需借助支點(diǎn)原料，一個(gè)褶式濾袋替代了濾袋和憲架等構(gòu)件。此外該過(guò)濾原料抗潮特性好，抗壓強(qiáng)度高，清灰很容易，使用年限長(zhǎng)，能降低除塵器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作量。

比較試驗(yàn)表明，紡黏聚酯過(guò)濾物質(zhì)的排出濃度值僅為傳統(tǒng)物質(zhì)一半。以0.5um的二氧化硅顆粒，過(guò)濾風(fēng)速為1.5um/min，粉69mg/m3作為檢驗(yàn)基本參數(shù)，紡黏聚酯濾料的排出濃度值僅為5—7mg/m3，對(duì)壓差進(jìn)行觀查，紡黏聚酯過(guò)濾物質(zhì)在維持更高效的此外，壓差卻比規(guī)范濾袋的壓差低。

除此之外還有用覆亞膜壓濾機(jī)濾布，硬質(zhì)的濾袋作為濾袋濾料的。

布袋除塵器原理

粉塵氣體進(jìn)入除塵器設(shè)備料斗后，由于氣流橫剖面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒物粗壯的煙塵在重力作用和慣性力矩作用下地基沉降出去，粒度分析細(xì)、密度小的顆粒物進(jìn)入過(guò)濾室后，依據(jù)布郎擴(kuò)散和微孔過(guò)濾等綜合性效用，使粉塵堆積在濾料表層，凈化處理后的氣體進(jìn)入凈制動(dòng)氣室由出氣管經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出去。

布袋除塵器的壓強(qiáng)隨濾料表層粉塵層壁厚的提升而擴(kuò)大，摩擦阻力做到某一標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，進(jìn)行清灰，這時(shí)脈沖控制儀控制脈沖電磁閥的啟閉。當(dāng)脈沖電磁閥打開(kāi)后，氣飽里的壓縮空氣依據(jù)脈沖電磁閥經(jīng)噴排灰上的小圓孔噴出一股迅速、髙壓的引射氣流，從而產(chǎn)生一股相當(dāng)于引射氣流容量1～2倍的引起缺陷流，一同進(jìn)入過(guò)濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)發(fā)生一瞬間正壓力并造成腫脹和軸體；堆積在濾料上的粉塵掉下來(lái)，掉入料斗內(nèi)，料倉(cāng)里的粉塵依據(jù)卸料器，不斷排出去。

這種脈沖煤氣鍋爐清灰方式，是逐排過(guò)濾芯順序清灰，脈沖電磁閥開(kāi)閉一次造成一個(gè)脈沖姿態(tài)，需要的時(shí)長(zhǎng)為0.1～0.2s；脈沖電磁閥相鄰2次開(kāi)閉的時(shí)間間隔為1～2min，全部過(guò)濾芯進(jìn)行一次清灰循環(huán)需要的時(shí)長(zhǎng)為10～30min。由于本機(jī)器設(shè)備為低壓脈沖清灰，因此根據(jù)機(jī)械設(shè)備摩擦阻力情況，處理煤氣鍋爐工作壓力、煤氣鍋爐間距和煤氣發(fā)生爐周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。