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1新裝的除塵布袋孔隙較大。布袋除塵器剛開始使用時，并未達到較佳的除塵狀態(tài)，在布袋除塵器運行一段時間后，部分粉塵會滯留在除塵布袋表面，形成粉塵層，使得除塵布袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高。粉塵層對于去除微細粉塵有良好的效果。新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到較佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準(zhǔn)確。

2檢查除塵布袋安裝是否正確。布袋除塵器的除塵布袋是依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將過濾室和凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，便會導(dǎo)致含塵氣體直接進入凈氣室，進而排放到大氣中。因此需要逐一檢查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙需要壓緊密封。目前對濾袋安裝的改進優(yōu)化是，安裝濾袋后安裝除塵籠骨，除塵籠骨尾部套圈略大于花板孔，安裝籠骨后，既可以將籠骨掛在花板上，還可以是布袋與花板密合。

3濾袋破損是常見的導(dǎo)致除塵效果下降的原因。對于離線清灰的大型脈沖式布袋除塵器，可以逐室清灰，然后觀察排氣筒出口煙氣狀況，來確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如出現(xiàn)個別破袋，則用鐵蓋密封該花板孔，即可確保排放達標(biāo)。此外如需更換布袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，確保每個濾袋具有同等阻力。如果更換幾個布袋，建議把新濾袋的袋口封閉，埋入灰塵幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋與舊濾袋的阻力相近。

4對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點